- I. ମୂଳ ସ୍ଥାପନ: ଉପସିଷ୍ଟମରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିବରଣୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା
1. ମୁଖ୍ୟ ବଡି ସଂସ୍ଥାପନ: ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନ ଲୋଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ସମତଳୀକରଣ: ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ବିଚ୍ୟୁତି ≤1‰ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ମୂଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପିରିଟ୍ ଲେବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ ଅସମାନ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ଢଳିବାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ସୁରକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ବୋଲ୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ)। ବେସ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ସ୍କିଡ୍-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍କିଡ୍ ଭୂମି ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଛି ଏବଂ ଦୋହଲିବା ମୁକ୍ତ ଅଛି।
ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ (ସେଟ୍ ଚାପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର 1.05 ଗୁଣ) ଏବଂ ଚାପ ଗଜ (ପରିସର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର 1.5-3 ଗୁଣ, ସଠିକତା ≥1.6), ଏବଂ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ଲେବଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ତଦାରଖ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇପ୍ରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
2. ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ସଂସ୍ଥାପନ: ଲିକେଜ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଅବରୋଧ ଏବଂ କୋକିଂକୁ ରୋକାନ୍ତୁ
ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ:ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ପାଇପଲାଇନ୍ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ (ଯେପରିକି 20# ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା 12Cr1MoV) ରେ ନିର୍ମିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗାଲଭାନିଜ୍ ପାଇପ୍ ନିଷେଧ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତର ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କୋକିଂ ହୁଏ)। ବେସ୍ ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଭର ପାଇଁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ≥ II ପାସ୍ ସ୍ତର ସହିତ 100% ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (RT) କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପାଇପଲାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍:
ପାଇପଲାଇନ୍ ସ୍ଲୋପ୍: ଦିତାପଜ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପାଇପଲାଇନସ୍ଥାନୀୟ ତେଲ ଜମା ଏବଂ କୋକିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲ ଟାଙ୍କି କିମ୍ବା ଡ୍ରେନ୍ ପ୍ରବାହ ଆଡକୁ ≥ 3‰ ର ଢାଲ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସୁଗମ ତେଲ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ପ୍ରବାହ ପାଇପଲାଇନର ଢାଲକୁ ≥ 1‰ କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ: ସିଷ୍ଟମରେ ଗ୍ୟାସ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁରେ (ଯେପରିକି ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଉପର ଭାଗ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ସ୍ଥାନରେ) ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଭଲଭ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା "ଗ୍ୟାସ୍ ଅବରୋଧ" (ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ କୋକିଂକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁରେ ଏକ ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା ଏବଂ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାନ୍ତୁ: ପାଇପ ବଙ୍କାରେ ବକ୍ର ବଙ୍କା (ବକ୍ରତାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସର ≥ 3 ଗୁଣ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ସମକୋଣ ବଙ୍କା ଏଡାନ୍ତୁ। ତୈଳ ପ୍ରବାହକୁ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହେଉଥିବା ଅଦ୍ଭୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ହ୍ରାସକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷା: ପାଇପଲାଇନ ସ୍ଥାପନ ପରେ, ଏକ ଜଳ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ (ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର 1.5 ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ) କିମ୍ବା ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ (ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର 1.15 ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଚାପ ହ୍ରାସ ≤ 1%)। କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଇନସୁଲେସନ ସହିତ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ।
ଇନସୁଲେସନ: ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡିଗୁଡ଼ିକୁ ଇନସୁଲେସନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ପଥର ପଶମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଯାହାର ମୋଟେଇ ≥ 50mm)। ତାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପୋଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଲୁହା ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ସହିତ ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ବର୍ଷା ପାଣି ଭିତରକୁ ପଶିଯିବା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରକୁ କଡ଼ା ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। 3. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ତାର ସଂଯୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଗରମ ଏବଂ ଜଳ ଉତ୍ସଠାରୁ ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେବୁଲ୍ ପୃଥକ ଭାବରେ ବିଛାଯିବା ଉଚିତ (ପାୱାର କେବୁଲ୍ ପାଇଁ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)। ଅଧିକ ଗରମ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ଢିଲା ସଂଯୋଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହେବା ଉଚିତ। ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ, ≤4Ω ଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ (ଉପକରଣ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସମେତ)।
ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା: ତେଲ-ଚାଳିତ/ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ପାଇଁତାପଜ ତେଲ ବଏଲର,ଗ୍ୟାସ ବିସ୍ଫୋରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ସ୍ପାର୍କିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବର୍ନର ପାଖରେ ଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଫ୍ୟାନ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ) ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ (ଯଥା, Ex dⅡBT4) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲଜିକ୍ ଯାଞ୍ଚ: କମିଶନିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳ ସ୍ତର ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍କିମେଟିକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେଲେ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତର କମ୍ ହେଲେ ବର୍ନର ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ନିଷେଧ)।
II. ସିଷ୍ଟମ କମିଶନିଂ: ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୧. ଥଣ୍ଡା କମିଶନିଂ (ଗରମ କରିବା ନାହିଁ)
ପାଇପଲାଇନ୍ କଡ଼ାତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ତେଲ ସ୍ତର ଟାଙ୍କିର 1/2-2/3 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଷ୍ଟମକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ (ଭରିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ବାୟୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଭାଲ୍ଭ ଖୋଲନ୍ତୁ) ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବସିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସର୍କୁଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ: ସର୍କୁଲେସନ୍ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର (ବର୍ତ୍ତମାନ ≤ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମୂଲ୍ୟ, ଶବ୍ଦ ≤ 85dB) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହେଉଛି (ବାୟୁ ଅବରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କୌଣସି ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ)।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳ ସ୍ତର ଭଳି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ।
୨. ଗରମ ତେଲ କମିଶନିଂ (କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି)
ଉତ୍ତାପ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲର ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କୋକିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଧୀର ହେବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା:
କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା ୧୦୦°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ: ଗରମ ହାର ≤ ୨୦°C/ଘଣ୍ଟା (ଥରମାଲ୍ ତେଲରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ);
୧୦୦°C ରୁ ୨୦୦°C: ଗରମ ହାର ≤ ୧୦°C/ଘଣ୍ଟା (ଆଲୋକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ);
୨୦୦°C ରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା: ଗରମ ହାର ≤ ୫°C/ଘଣ୍ଟା (ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ)।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ: ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଚାପ ଗଜ (କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ନାହିଁ) ଏବଂ ଥର୍ମୋମିଟର (ସମସ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ) କଡ଼ାକଡ଼ି ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ପାଇପ୍ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା (ଯଥା, 10°C ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ) ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଯେକୌଣସି ବାୟୁ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ): ଯଦି ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ≥ 300°C ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ତୈଳ ଟାଙ୍କିରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ (ସାମାନ୍ୟ ଧନାତ୍ମକ ଚାପ, 0.02-0.05 MPa) ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରିଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୪-୨୦୨୫
